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静电喷涂工艺流程

1、前处理

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，不锈钢喷塑加工，既能防锈又能增加喷塑层的附着力

2、静电喷涂

目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，喷塑加工，特殊工件应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。

3、高温固化

目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的效果。

工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，附近喷塑加工厂联系电话，加热到预定的温度一般185度，并保温相应的时间15分钟；开炉取出冷却即得到成品。

静电喷涂对粉末涂料的技术要求

颗粒细度。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。建议其颗粒度在10微米到90微米之间即>;170目。

电阻率和介电常数。对于粉末静电喷涂工艺，要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布情况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率。重要的是，未经固化的粉末涂层经得起传送机构的机械震动而不掉粉。